హై-క్వాలిటీ రిటార్ట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి

రిటార్ట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్BOPA//LDPE నిర్మాణంతో ఊరగాయలు మరియు వెదురు రెమ్మల ప్యాకేజింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.BOPA//LDPE ఉడికించిన సంచులు వాస్తవానికి అధిక సాంకేతిక సూచిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి సాఫ్ట్ బ్యాగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఉడికించిన బ్యాగ్‌లను తయారు చేయగలిగినప్పటికీ, నాణ్యత కూడా అసమానంగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని ఎక్కువ బ్యాచ్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి.ప్రశ్న.ఇక్కడ, ఈ పేపర్ BOPA//LDPE ఉడికించిన సంచుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని కీలక అంశాలను విశ్లేషిస్తుంది.

ఎ. పదార్థాల ఎంపిక
1. BOPA ఫిల్మ్ ఎంపిక
①నైలాన్ ఫిల్మ్ యొక్క బో దృగ్విషయం
BOPA ఫిల్మ్‌ను ట్యూబులర్ ఫిల్మ్ స్ట్రెచింగ్ పద్ధతి ద్వారా లేదా ప్లేన్ బయాక్సియల్ స్ట్రెచింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.విభిన్న పద్ధతుల ద్వారా రూపొందించబడిన బయాక్సియల్లీ ఓరియెంటెడ్ నైలాన్ ఫిల్మ్‌లు వేర్వేరు విల్లు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఫిల్మ్ యొక్క ఓవర్‌ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి (మరిగే ముందు మరియు తర్వాత బ్యాగ్ ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది).
నైలాన్ ఫిల్మ్ యొక్క వంపు ప్రభావాన్ని గుర్తించడానికి నిర్దిష్ట పద్ధతి వికర్ణం యొక్క ఉష్ణ సంకోచాన్ని కొలవడం.ఉడకబెట్టిన బ్యాగ్ (100 ℃, 30నిమి వంటివి) వాస్తవ వినియోగ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మేము నైలాన్ ఫిల్మ్ యొక్క తడి వేడి సంకోచం రేటును కూడా పరీక్షించవచ్చు.వికర్ణ ఉష్ణ సంకోచం రేటు మధ్య చిన్న వ్యత్యాసం, ఉత్పత్తి యొక్క మంచి సంతులనం;1.5%, బ్యాగ్ తయారీ సమయంలో వార్పింగ్ కోణం ఉండదు.
② మార్కెట్ సరఫరా రకాలు
BOPA ఫిల్మ్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ప్రింటింగ్ గ్రేడ్ మరియు కాంపోజిట్ గ్రేడ్.ప్రింటింగ్ మరియు మిశ్రమ ప్రక్రియల కోసం ప్రింటింగ్ గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.ప్రింటింగ్ అవసరం లేని మిశ్రమ ప్రక్రియలకు మాత్రమే కాంపోజిట్ గ్రేడ్ సిఫార్సు చేయబడింది.మందం సాధారణంగా 12μm, 15μm, 25μm రెండు లక్షణాలు.ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ కోసం 15μm, కోల్డ్-ఫార్మేడ్ అల్యూమినియం ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ కోసం 25μm.ఇంటర్లేయర్ లామినేషన్ కోసం మరియు మరిగే మరియు వంట ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించినప్పుడు డబుల్ సైడెడ్ కరోనా ఫిల్మ్‌ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.
③BOPA ఫిల్మ్ యొక్క ముఖ్య నాణ్యత అవసరాలు
a.ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరం ఎక్కువగా ఉంటే, చిన్న విల్లు ప్రభావంతో సమకాలీకరించబడిన చలనచిత్రాన్ని ఎంచుకోవాలి.
బి.ఇంక్ యొక్క సంశ్లేషణ వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత ≥50mN/m.ప్రాసెసింగ్ విలువ ఎంత పెద్దదైతే అంత మంచిది కాదు.
సి.ఓవర్‌ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సాపేక్ష ఆర్ద్రతకు మంచి అనుకూలత కలిగిన చలనచిత్రాన్ని ఎంచుకోండి.
డి.చిన్న థర్మల్ సంకోచం రేటు (తడి వేడి సంకోచం రేటు) ఉన్న ఫిల్మ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి.

2. వేడి సీలింగ్ పొర PE ఎంపిక
ఉడికించిన బ్యాగ్ PE మరియు సాధారణ PE మధ్య వ్యత్యాసం: ① మెరుగైన వేడి సీలింగ్ బలం;② చేరికల మంచి వేడి సీలబిలిటీ;→ స్థిరమైన వేడి సీలింగ్ నాణ్యత;⑤ మంచి పారదర్శకత, స్పష్టమైన నీటి చారలు లేవు;⑥ చేపల కళ్ళు, మలినాలు, స్ఫటిక బిందువులు → స్వరూపం బుడగలు, లేదా PA ఫిల్మ్‌ను కుట్టడం కూడా → అవరోధ పనితీరు తగ్గింది, లేదా చమురు లీకేజీ దృగ్విషయం కనిపించింది.మొదటి మూడు నాణ్యత లక్షణాలు ప్రధానంగా బ్లో మోల్డింగ్ సమయంలో PE ఫిల్మ్ యొక్క ప్రతి పొర యొక్క గుళికల సూత్రీకరణ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

3. ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఎంపిక
పాలియురేతేన్ ప్రత్యేక సిరాలను సాధారణంగా నైలాన్ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు: ① బెంజీన్ రహిత మరియు కీటోన్ రహిత సిరీస్;② బెంజీన్-రహిత మరియు కీటోన్-రహిత సిరీస్.

ప్రింటింగ్ సిరాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, శ్రద్ధ వహించండి:
① F1200 ఎరుపు, 1500 ఎరుపు, F1150 ఎరుపు, F2610 బంగారు ఎరుపు, F3700 నారింజ, F4700 మధ్యస్థ పసుపు మరియు పాలియురేతేన్ ఇంక్ యొక్క ఇతర రంగు ఇంక్‌ల వంటి రంగు నమూనాల నిరోధక ఎంపిక, ఇది BOPA కోసం ఉపయోగించబడదని మాన్యువల్‌లో సూచించబడింది. /PE స్ట్రక్చరల్ బాయిల్డ్ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్, కొన్ని రంగులు ఉడకబెట్టడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండవు మరియు నీరు ఉడకబెట్టినప్పుడు రంగు పదార్థం సులభంగా బయటకు వస్తుంది.
②బంగారం మరియు వెండి సిరాను జాగ్రత్తగా వాడాలి.బంగారం మరియు వెండి సిరా కోసం, ఇంక్ ఫ్యాక్టరీ సూచనలలో మరిగే ప్రయోజనాల కోసం దీనిని ఉపయోగించమని సిఫారసు చేయదు, అయితే మార్కెట్లో కొన్ని ఉడికించిన ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లు బంగారం మరియు వెండి రంగులను ఉపయోగిస్తాయి.అప్లికేషన్ ముందు ఫార్ములా డిజైన్ కోసం ఇంక్ ఫ్యాక్టరీని సంప్రదించడం సాధారణ అభ్యాసం మరియు పెద్ద రంగు బ్లాక్‌లలో ముద్రించకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
③ నైలాన్ ఫిల్మ్ తప్పనిసరిగా మంచి ఇంక్ అడెషన్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా ఇంక్ భాగం యొక్క తుది పీల్ బలాన్ని నిర్ధారించడానికి.

4. అంటుకునే ఎంపిక
ఉడకబెట్టడాన్ని తట్టుకోగల అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోండి మరియు సమ్మేళనం తర్వాత క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ స్థాయిని నిర్ధారించండి.అదనంగా, వృద్ధాప్య జిగురును జాగ్రత్తగా వాడాలి (సాధారణంగా నివారించాలి), ఎందుకంటే జిగురు ద్రావణంలో ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సమూహం యొక్క ప్రభావవంతమైన నిష్పత్తి వృద్ధాప్య జిగురు యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ ప్రక్రియలో అసమతుల్యమైంది మరియు జిగురు పొర పొడి దృగ్విషయానికి గురవుతుంది.

5. ఇథైల్ అసిటేట్ కోసం నాణ్యత అవసరాలు
ఇథైల్ అసిటేట్‌లోని నీరు మరియు ఆల్కహాల్‌లు (ఇథనాల్ మాత్రమే కాదు, మిథనాల్ మరియు ఐసోప్రొపనాల్ కంటెంట్‌ను కూడా నియంత్రించాలి) జిగురులోని క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌తో ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ వినియోగించబడుతుంది, ఫలితంగా జిగురు పొర ఏర్పడే దృగ్విషయం ఎండిపోదు.బ్యాగ్ యొక్క రబ్బరు పొర ముడతలు పడటానికి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి.

బి. గ్రవుర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ
1. నిర్దిష్ట సిరా నమూనాల ఎంపిక
ఇది ప్రక్రియ ద్వారా పేర్కొన్న సిరా రకం ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.ఉదాహరణకు, ఇతర రంగుల కొన్ని ఇంక్‌లు BOPA//PE ప్రింటింగ్‌కు తగినవి కావు.

2. పాత సిరాను మళ్లీ ఉపయోగించినప్పుడు, 50% కంటే ఎక్కువ కొత్త సిరాను జోడించడం అవసరం మరియు చెడిపోయిన సిరా ఉపయోగించబడదు.

3. అవసరమైనప్పుడు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని తెల్లటి సిరాకు జోడించవచ్చు
తెల్ల సిరాకు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని జోడించడం వల్ల రెండు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: ఒకటి సిరా యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడం;మరొకటి ఏమిటంటే, సిరాలోని రెసిన్ సమూహాల ద్వారా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క వినియోగాన్ని భర్తీ చేయడం మరియు వేసవిలో అంటుకునే పొర యొక్క అసంపూర్ణ క్యూరింగ్‌ను నివారించడం.
కలుపుతున్న పద్ధతి: ముందుగా ద్రావకంతో కరిగించి, అది సమానంగా కలిసే వరకు నెమ్మదిగా కదిలిస్తూ, సిరాకు జోడించండి.
తప్పు పద్ధతి: నేరుగా సిరాలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి లేదా ఇంక్ ట్రేలో జోడించండి, ఇది ఏకరీతిలో కలపదు, కానీ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం వల్ల కలిగే ప్రభావాన్ని సాధించదు.
అదనంగా, సమయపాలనపై శ్రద్ధ వహించండి: సమయపాలన సాధారణంగా 12 గంటలు, మరియు ఓవర్‌నైట్ ఇంక్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ గడువు ముగిసింది లేదా కొంత మొత్తంలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ని మళ్లీ జోడించాలి.

4. నైలాన్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క తేమ-ప్రూఫ్ నిర్వహణ
నైలాన్ తేమను గ్రహిస్తుంది మరియు ఇది రఫ్ఫ్లేస్, ఏటవాలు అంచులు, చారలు, కష్టమైన రంగులు మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో సరికాని రంగు నమోదుకు గురవుతుంది.
ప్రింటింగ్ చేసినప్పుడు, ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించడం ఉత్తమం.ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క తేమ 80% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నైలాన్ ఫిల్మ్ తేమను గ్రహించడం మరియు పెరగడం సులభం, ఇది ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
ప్రత్యేకంగా, కింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి: ① ప్యాకేజీని ఉపయోగించే ముందు చాలా త్వరగా తెరవవద్దు.② దీన్ని ఒకేసారి ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు మిగిలిన ఫిల్మ్‌ను మంచి అవరోధ లక్షణాలతో కూడిన మెటీరియల్‌తో చుట్టండి.③ ప్రింటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, మొదటి రంగు సమూహం ప్లేట్ రోలర్‌లో ఉండదు మరియు అది ముందే ఎండబెట్టి ఉంటుంది.④ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో సహేతుకమైన ఉష్ణోగ్రత (25℃±2℃) మరియు తేమ (≤80%RH) ఉండేలా చూసుకోండి.⑤ ప్రింటెడ్ నైలాన్ ఫిల్మ్‌ను తేమ-ప్రూఫ్ ఫిల్మ్‌తో ప్యాక్ చేయాలి.

C. పొడి మిశ్రమ ప్రక్రియ

1. గ్లూ మొత్తం ఎంపిక
ప్రామాణిక గ్లైయింగ్ మొత్తం పరిధి: 2.8 ~ 3.2gsm, మితిమీరిన గ్లూయింగ్ మొత్తానికి పీలింగ్ బలంపై అర్థం లేదు, కానీ ఎండబెట్టడం లోడ్ పెరుగుతుంది.తగినంత ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం లేని మిశ్రమ పరికరాల కోసం, ఇది వంట తర్వాత డీలామినేషన్ మరియు బ్యాగ్ విచ్ఛిన్నం యొక్క సంభావ్యతను పెంచుతుంది.
జిగురు మొత్తాన్ని గుర్తించేటప్పుడు, నైలాన్ ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం సొరంగం గుండా వెళ్ళే ముందు మరియు తరువాత నీటి కంటెంట్ యొక్క మార్పుపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి, ఇది గ్లూ మొత్తం గుర్తింపు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది!
మేము ఉడికించిన సంచులను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, మేము జిగురు మొత్తాన్ని మాత్రమే చూడకూడదు, కానీ అంటుకునే పూత యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ ఏకరూపతకు కూడా శ్రద్ద ఉండాలి.మెష్ రోలర్ యొక్క పారామితులు నేరుగా అంటుకునే పూత యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. ఇథైల్ అసిటేట్ యొక్క తేమ అవసరాలు
ఇథైల్ అసిటేట్ యొక్క యోగ్యత లేని నాణ్యత (అధిక తేమ మరియు ఆల్కహాల్ వంటివి) తరచుగా మిశ్రమ పొరల యొక్క ముడతలు పడే నాణ్యమైన ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది.
ఇథైల్ అసిటేట్‌లోని ఆల్కహాల్ కంటెంట్ తరచుగా చాలా సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ దృష్టిని ఆకర్షించదు.ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ఇథైల్ ఈస్టర్ టెస్ట్ డేటా (బారెల్ సాల్వెంట్) 14 బ్యాచ్‌లలో ఒక అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి మరియు రెండు ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తులను మాత్రమే గుర్తించింది.నాణ్యత తక్కువగా ఉంది మరియు సాఫ్ట్ ప్యాకేజీ ఫ్యాక్టరీ దృష్టి పెట్టాలి.

3. అంటుకునేది పూర్తిగా పొడిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి
మేము సాధారణంగా సమ్మేళనం జిగురు మొత్తానికి మాత్రమే శ్రద్ధ చూపుతాము.వాస్తవానికి, తగినంత ఎండబెట్టడం అనేది తరచుగా అంటుకునే అసంపూర్ణమైన క్యూరింగ్ (అంటుకునే పొర యొక్క తగినంత వేడి నిరోధకత), డీలామినేషన్ మరియు ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ఉడకబెట్టినప్పుడు ముడతలు పడటానికి చాలా ప్రత్యక్ష కారణం.తయారుచేసిన జిగురులో కొద్ది మొత్తంలో నీరు మరియు ఆల్కహాల్ మలినాలను కలిగి ఉంటాయి.మంచి పొడిగా ఉండటం వలన జిగురు పొరలోని తేమ మరియు ఇతర మలినాలను వీలైనంత వరకు అస్థిరపరచవచ్చు మరియు జిగురు పొరలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.పొడి సమ్మేళనం సమయంలో అంటుకునేది పూర్తిగా పొడిగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:
(1) పరికరాల యొక్క గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ మరియు ఓవెన్ పొడవు వంటి పరికరాల యొక్క ఎండబెట్టడం పనితీరు.
(2) ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్.
①మొదటి జోన్‌లో ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్.మొదటి జోన్‌లోని ఎండబెట్టడం మాధ్యమం యొక్క ఇథైల్ ఈస్టర్ సాంద్రత అత్యధికంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మొదటి జోన్ యొక్క ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయబడదు (సాధారణంగా 65 ° C కంటే ఎక్కువ కాదు).ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, అంటుకునే పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రావకం త్వరగా అస్థిరమవుతుంది మరియు స్కిన్నింగ్ తరువాతి ప్రాంతాలలో ఎండబెట్టడం విభాగంలో లోపలి పొర ద్రావకం తప్పించుకోకుండా నిరోధిస్తుంది.
②ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత గ్రేడియంట్ సెట్టింగ్.ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత క్రమంగా పెరుగుదల చట్టం ప్రకారం సెట్ చేయాలి, ప్రయోజనం గట్టిపడే ప్రాంతంలో మరియు వాసన మినహాయింపు ప్రాంతంలో అంటుకునే పొర ద్రావకం వ్యాప్తి మరియు అస్థిరత వేగవంతం, మరియు చిత్రంలో ద్రావణి అవశేషాలు తగ్గించడానికి ఉంది.
(3) తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ గాలి వాల్యూమ్ యొక్క సర్దుబాటు.
① ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క బాష్పీభవన ప్రదేశంలో, ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్సాస్ట్ ఎయిర్ వాల్యూమ్ వాల్వ్‌లను గరిష్టంగా తెరవాలి మరియు తిరిగి వచ్చే గాలి వాల్వ్ మూసివేయబడాలి.
②పొడి గట్టిపడే ప్రాంతంలో మరియు వాసన నిర్మూలన ప్రాంతంలో, తిరిగి వచ్చే గాలి వాల్యూమ్‌ను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, ఇది కొంత శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

4. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ప్రభావం
వేసవిలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ సీజన్ అనేది రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్ అంటుకునే పొడి-ప్రక్రియ మిశ్రమ అంటుకునే పొర యొక్క నాణ్యత ప్రమాదాలు తరచుగా సంభవించే కాలం.అంటుకునే కర్మాగారం ప్రకారం, వేసవిలో అందుకున్న నాణ్యమైన ఫీడ్‌బ్యాక్‌లో 95% అంటుకునే పొరకు సంబంధించినది కాదు.సంబంధించిన.అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ వాతావరణంలో, గాలిలో నీటి శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను వినియోగించడానికి ఎసిటిక్ యాసిడ్ యొక్క అస్థిరత ద్వారా జిగురు ట్రేలోకి ప్రవేశించడం సులభం, తద్వారా ప్రధాన ఏజెంట్ యొక్క నిష్పత్తి అంటుకునే మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ అసమతుల్యత, సమ్మేళనం క్యూరింగ్ తర్వాత అంటుకునే ఫలితంగా.పొర క్రాస్‌లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ అసంపూర్తిగా ఉంటుంది మరియు నీటిలో ఉడకబెట్టినప్పుడు డీలామినేషన్ మరియు ముడతలు కనిపిస్తాయి.
వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించే పరిస్థితులు లేని సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు వేసవిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ సీజన్‌లో ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
①పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మరియు ప్లాస్టిక్ ట్రే మరియు ద్రావకం బారెల్ పైన ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడం ద్వారా, "డ్యూ పాయింట్" యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు."డ్యూ పాయింట్" సంభవించిన తర్వాత, గాలిలో తేమ పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ ట్రేలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రబ్బరు పొరను పొడిగా చేయడం చాలా సులభం.
②ఉడకబెట్టిన సంచులు ఉత్పత్తి ఏర్పాట్ల సమయంలో సమ్మేళనం ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక తేమ కాలాలను నివారించాలి.
③ సమ్మేళనం కోసం ఉపయోగించే ఇథైల్ అసిటేట్ బకెట్ మరియు జిగురు సర్క్యులేషన్ బకెట్‌ను కవర్ చేసి సీలు చేయాలి.సెమీ-క్లోజ్డ్ ప్లాస్టిక్ ట్రేని ఉపయోగించినట్లయితే, పర్యావరణ తేమ ప్రభావాన్ని మరింత తగ్గించవచ్చు.

5. పరిపక్వ ప్రక్రియ అవసరాలు
సాధారణ వృద్ధాప్య పరిస్థితులు: ఉష్ణోగ్రత 50 ~ 55 ℃, 48 గంటలు.
అదనంగా, మొత్తం ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క క్యూరింగ్ యొక్క ఏకరూపతకు శ్రద్ధ వహించండి: ① ప్రదర్శించబడిన ఉష్ణోగ్రత ఫిల్మ్ రోల్ దగ్గర ఉన్న వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఉందా (ఫిల్మ్ యొక్క ఎగువ, దిగువ, ఎడమ మరియు కుడి వైపుల వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత రోల్);② ఫిల్మ్ రోల్ దగ్గర గాలి ప్రభావవంతమైన ఉష్ణప్రసరణను సాధించగలదా;③ వైండింగ్ ఉపరితలం క్యూరింగ్‌పై ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం: కోర్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క క్యూరింగ్ పరిస్థితులు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ఉష్ణ బదిలీకి ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఉంటుంది.(అస్థిరమైన నాణ్యతలో ఇది ప్రధాన కారకం కావచ్చు.)

డి. బ్యాగ్ తయారీ ప్రక్రియ
ఉడకబెట్టిన బ్యాగ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ బలం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు మరింత ముఖ్యంగా, మొత్తం బ్యాచ్ యొక్క నాణ్యత స్థిరంగా ఉండటం అవసరం, అవి: ① స్థానిక చెడు సీలింగ్ దృగ్విషయం లేదు;② మొత్తం బ్యాచ్‌లో వ్యక్తిగత చెడు సీలింగ్ దృగ్విషయం లేదు.
ఉడికించిన ప్యాకేజింగ్ సంచులను తయారుచేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:
① సీలింగ్ రూపాన్ని నిర్ధారించే షరతు ప్రకారం, మిశ్రమ ఫిల్మ్ యొక్క మందం యొక్క విచలనం వలన అస్థిర హీట్ సీలింగ్ నాణ్యత యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి కొంచెం ఎక్కువ వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి.
② సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో, ఎడ్జ్ సీలింగ్ మూడు ప్రభావవంతమైన హీట్ సీలింగ్ సమయాలను నిర్ధారించాలి.యంత్రాన్ని ఆపివేసి, ఆపై మళ్లీ ఆన్ చేసినప్పుడు, ఒకసారి లేదా రెండుసార్లు వేడిగా నొక్కిన భాగం యొక్క ఉపరితలం మళ్లీ ఆన్ చేసినప్పుడు చల్లబడుతుంది (మొదటి వేడి నొక్కడం ప్రీహీటింగ్ పాత్రను మాత్రమే పోషిస్తుంది), మరియు సమర్థవంతమైన హీట్ సీలింగ్ యొక్క వాస్తవ సంఖ్య కేవలం రెండుసార్లు మాత్రమే కాబట్టి, తక్కువ సంఖ్యలో పేలవమైన సీలింగ్‌ను నివారించడానికి, అధిక వేడి-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయడం కూడా అవసరం (రెండుసార్లు వేడి-నొక్కడం తర్వాత వేడి-సీలింగ్ మంచిది). యంత్రం ఆపివేయబడి, ఆపై ఆన్ చేయబడినప్పుడు దృగ్విషయం.
③ఉడకబెట్టిన సంచులు చాలా వరకు ద్రవ ప్యాకేజింగ్, దీనికి ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల యొక్క అధిక డ్రాప్ నిరోధకత అవసరం.బ్యాగ్ తయారీ సమయంలో హీట్-సీల్డ్ ఎడ్జ్‌ను అండర్‌కటింగ్ చేయడాన్ని నివారించండి, ముఖ్యంగా హీట్-సీలింగ్ కత్తి యొక్క అంచు చాలా పదునుగా ఉండకూడదు మరియు తగిన విధంగా చాంఫర్ లేదా పాలిష్ చేయాలి..

E. పరీక్ష అవసరాలు
1. నమూనా యొక్క ప్రాతినిధ్యం
①మొదటి నమూనా నిర్ధారించబడినప్పుడు, ఒక నిరంతర నమూనా పరిమాణం అన్ని సీలింగ్ కత్తుల పొడవును కవర్ చేయాలి, తద్వారా పాక్షికంగా పేలవమైన సీలింగ్ మరియు తప్పిపోయిన తనిఖీ యొక్క దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.
②మాదిరి డీబగ్గింగ్ సాధారణమైన తర్వాత నమూనాలను తీసుకోవడం, హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు యంత్ర వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఫిల్మ్ రోల్‌ను భర్తీ చేసిన తర్వాత మళ్లీ నిర్ధారించడం.
2. హీట్ సీల్ బలం గుర్తింపు మరియు తీర్పు పద్ధతి యొక్క ప్రభావం
①బ్యాగ్ యొక్క హీట్-సీల్డ్ అంచుని 20-30 మిమీ ఇరుకైన స్ట్రిప్‌గా కట్ చేసి, సీలింగ్ లైన్‌కు లంబంగా ఉండే దిశలో చింపివేయడం సరైన పద్ధతి.
②సీలింగ్ అంచు లోపలి భాగంలో 2mm కంటే ఎక్కువ వెడల్పు నలిగిపోయే దృగ్విషయం ఉండకూడదు.లేకపోతే, మెషీన్లో పరీక్ష సమయంలో బలం అర్హత పొందింది, అయితే హీట్ సీలింగ్ లేయర్ పూర్తిగా ఏకీకృతం చేయబడదు, దీని ఫలితంగా మరిగే సమయంలో సీలింగ్ బలం పెద్దగా తగ్గుతుంది మరియు మరిగే కారణంగా బ్యాగ్ బద్దలయ్యే దృగ్విషయం.నీటిలో ఉడకబెట్టిన తర్వాత సీలింగ్ అంచున ఉన్న PE యొక్క రెండు అంతర్గత పొరల మధ్య ఇంటర్ఫేస్ నుండి బ్యాగ్ వేరు చేయబడినప్పుడు, అది వేడి సీలింగ్ అంచు బలంగా లేని సమస్యకు చెందినది.
3. మరిగే పరీక్ష యొక్క ప్రధాన పాయింట్లు
(1) నమూనా పద్ధతి
① ఉడకబెట్టిన ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ యొక్క పరీక్ష యంత్రం సాధారణమైన తర్వాత, ఇన్‌స్పెక్టర్ యాదృచ్ఛికంగా మరియు నిరంతరాయంగా టెస్ట్ మెషిన్ బ్యాగ్‌లోని ప్రతి అడ్డు వరుస నుండి అనేక నమూనా సంచులను ఎంచుకుంటారు (సీలింగ్ కత్తి యొక్క పొడవును కవర్ చేయడానికి అవసరమైన నమూనాల సంఖ్య), ఆపై తీసుకువెళతారు. నీటితో సీలు చేసిన తర్వాత మరిగే పరీక్ష నుండి బయటపడండి.
②ఒకటి కంటే ఎక్కువ బ్యాగ్‌లను నమూనా చేస్తున్నప్పుడు, బ్యాగ్‌ను మరియు ఎడమ మరియు కుడి దిశలను స్పష్టంగా గుర్తించడానికి మార్కర్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా హీట్ సీలింగ్ గట్టిగా లేని సీలింగ్ కత్తి యొక్క స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించండి.
③ యంత్ర వేగం, ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు మొదలైన సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులు గణనీయంగా మారినప్పుడు, మరిగే పరీక్ష కోసం తిరిగి నమూనా అవసరం.
④ ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత, మరిగే పనితీరు పరీక్ష కోసం మళ్లీ నమూనా తీసుకోవాలి.
⑤సమయంలో ప్రక్రియలో కనుగొనబడిన అర్హత లేని ఉత్పత్తులను వేరు చేయండి మరియు వ్యవహరించండి.
(2) పరీక్ష పరిస్థితులు
①ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లో 1/3 నుండి 1/2 సామర్థ్యం గల నీటిని ఉంచండి మరియు సీలింగ్ చేసేటప్పుడు గాలిని బయటకు పంపడానికి ప్రయత్నించండి.చాలా గాలి మూసుకుపోయినట్లయితే, తప్పుగా భావించడం సులభం.బ్యాగ్ లోపల ఒత్తిడిని కొద్దిగా పెంచడానికి మరిగే పరీక్ష సమయంలో ఒక మూత జోడించబడింది.
②మరిగే సమయం కస్టమర్ యొక్క వినియోగ షరతులకు లోబడి ఉంటుంది లేదా సంబంధిత పరీక్ష ప్రమాణాల ప్రకారం ఉంటుంది.
(3) పరీక్ష అర్హత ప్రమాణం
① బ్యాగ్ యొక్క ఉపరితలంపై మొత్తం లేదా పాక్షిక ముడతలు మరియు డీలామినేషన్ లేదు;ఉడకబెట్టిన తర్వాత చేతి అనుభూతి ద్వారా పై తొక్క బలం గుర్తించబడుతుంది.
② ప్రింటింగ్ ఇంక్‌కు రంగు మారడం లేదా రక్తస్రావం ఉండదు;
③ లీకేజీ మరియు బ్యాగ్ విచ్ఛిన్నం లేదు;సీలింగ్ అంచుపై స్పష్టమైన రన్నింగ్ ఎడ్జ్ దృగ్విషయం లేదు (రన్నింగ్ ఎడ్జ్ వెడల్పు 2 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది).