ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల సమ్మేళనంలో లోపం సంభవించే అంశాలు

వివిధ ఉత్పత్తి వాతావరణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా, వివిధ సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయిప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్సమ్మేళనం ప్రక్రియ.కింది సమస్యలను విస్మరించడం చాలా సులభం.

బుడగ

అల్యూమినైజ్డ్ ఫిల్మ్ కాంపోజిట్ యొక్క వైట్ స్పాట్‌ను బబుల్ దృగ్విషయంలో చేర్చకూడదు.అన్నింటిలో మొదటిది, బుడగలు యంత్రం నుండి బయటకు వచ్చినవి మరియు క్యూరింగ్ గదిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత కనిపించేవిగా విభజించబడ్డాయి.సాధారణంగా, యంత్రం నుండి బయటకు వచ్చే చాలా ఉత్పత్తులు పేలవమైన పూత స్థితికి సంబంధించినవి, ఇది స్నిగ్ధత, ఏకాగ్రత మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క సరిపోలిక సమస్యలకు సంబంధించినది.సాధారణంగా, బుడగలు చిన్నవి మరియు దట్టమైనవి, మరియు అనుభవజ్ఞులైన మాస్టర్స్ మెషిన్ నుండి బయటకు వచ్చే బుడగలు క్యూరింగ్ తర్వాత అదృశ్యమవుతాయి మరియు ఏది కాదు అని చూడగలరు.అయినప్పటికీ, క్యూరింగ్ గదిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత సంభవించే యాంటీ-స్టిక్ దృగ్విషయం ఎక్కువగా ద్రావకం యొక్క తక్కువ స్వచ్ఛతకు సంబంధించినది.యంత్రం నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు ఈ బుడగలు సాధారణంగా కనిపించవు మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత పరిమాణంలో సక్రమంగా మారుతాయి, ముంగ్ బీన్ నుండి సోయాబీన్ పరిమాణం వరకు ఉంటాయి.

కర్లింగ్ మూలలో

తయారు చేసిన సంచులు కొన్నిసార్లు అసమానంగా ఉంటాయి, కొన్ని సంచులు ఒకవైపు ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి మరియు మరొకటి ఫ్లాట్‌గా ఉండవు మరియు కొన్ని ఈ మూలలో మరియు ఆ మూలలో కాదు.టెన్షన్ కంట్రోల్‌తో పాటు, ఫిల్మ్ వైకల్యానికి కారణం మరియు హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, క్యూరింగ్ సమయంలో ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క అసమాన తాపనం కూడా ఉంది మరియు ఈ అసమాన తాపన లోపల మరియు వెలుపల అసమానంగా ఉండదు. ఫిల్మ్ రోల్, కానీ ఫిల్మ్‌ను సూచిస్తుంది రోల్ యొక్క రెండు చివరలు అసమానంగా వేడి చేయబడతాయి.జాగ్రత్తగా గమనిస్తే, బ్యాగ్ మడతపెట్టినప్పుడు, ప్రక్కనే ఉన్న వైపు సాధారణంగా చుట్టబడదు లేదా మెరుగ్గా ఉండదు, అయితే ప్రక్కనే ఉన్న మరొక వైపు మరింత తీవ్రంగా వార్ప్ చేయబడి ఉంటుంది.ఇదే కారణం అయితే, క్యూరింగ్ గది నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత కొంత సమయం పాటు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వదిలివేయడం తయారీదారు అనుభవం, తద్వారా ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతకు పునరుద్ధరించబడుతుంది.అయితే, ఫిల్మ్ రోల్‌ను క్యూరింగ్ రూమ్‌లో వీలైనంత సమానంగా వేడి చేయడం మంచిది, కాబట్టి క్యూరింగ్ రూమ్‌లో పార్కింగ్ స్థానం మరియు ఫిల్మ్ రోల్ పద్ధతిపై శ్రద్ధ వహించండి.

స్లిప్ ఏజెంట్

స్లిప్ ఏజెంట్ యొక్క అవక్షేపణ కారణంగా పీల్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా 8C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన PE ఫిల్మ్‌లలో సంభవిస్తుంది.దానిని తెరిచిన తర్వాత, మీరు లోపలి పొరపై మంచుతో కూడిన తెల్లటి మంచు పొరను కనుగొంటారు, దానిని చేతితో గుర్తించవచ్చు.ఒక ముక్కను చింపి, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ఓవెన్‌లో కొన్ని నిమిషాలు ఉంచి, దానిని బయటకు తీయండి, పై తొక్క బలం చాలా పెరుగుతుంది, కానీ కొన్ని నిమిషాల తర్వాత పీల్ బలం మళ్లీ పడిపోతుంది.ఇది కాంపోజిట్ కాయిల్ అయితే, దానిని క్యూరింగ్ రూమ్‌లో కూడా ఉంచవచ్చు మరియు 60 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో 12 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు ఉంచవచ్చు, ఇది పరిహారం పొందవచ్చు.మరికొందరు మంచి మార్గాన్ని కనుగొనలేదు.

అంటుకునే

అంటే, క్యూరింగ్ పూర్తి కాదు.వాటిలో ఎక్కువ భాగం ద్రావకం యొక్క తక్కువ స్వచ్ఛత మరియు పర్యావరణం యొక్క అధిక తేమకు సంబంధించినవి.ఇది గ్లూ యొక్క బ్యారెల్‌ను రెండు సన్నాహాలుగా విభజించడం వల్ల కూడా సంభవిస్తుంది, ఇది క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అదనపు మొత్తాన్ని సరికాదు.సాధారణంగా, ఒక సమయంలో పంపిణీ చేయబడిన గ్లూ యొక్క పెద్ద మొత్తం, మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.యాంటీ-స్టిక్కింగ్ యొక్క దృగ్విషయంతో పాటు, ఇది సమస్యలను కలిగించడం సులభంసంచిమేకింగ్, మరింత భయంకరమైన మరింత దాచిన సమస్య కూడా ఉంది.అంటే, పూర్తయిన బ్యాగ్‌ను ఫ్యాక్టరీలో లేదా కస్టమర్ వద్ద ఉంచడంలో సమస్య లేదు.కంటెంట్‌లను లోడ్ చేసిన తర్వాత (సాధారణంగా 5 రోజుల కంటే ఎక్కువ), బ్యాగ్ యొక్క ఉపరితలం ముడతలు పడినట్లుగా కనిపిస్తుంది.కాబట్టి క్యూరింగ్ పూర్తి కాలేదని మీరు కనుగొన్న తర్వాత, కస్టమర్‌తో సులభంగా అవకాశాలు తీసుకోకండి.కనీసం మీరు పరీక్ష మరియు పరిశీలన కోసం మీ స్వంత ఫ్యాక్టరీలో కస్టమర్ వలె అదే కంటెంట్‌లను ఉంచాలి, ఆపై ఎటువంటి సమస్య లేకుండా వస్తువులను పంపిణీ చేయాలి.

బ్యాగ్ తయారీ తర్వాత పేలవంగా తెరవడం

యొక్క ప్రారంభసంచిమంచిది కాదు.లోపలి చలనచిత్రం యొక్క కారణాలు మరియు పేలవమైన ఓపెనింగ్ కారణంగా ఏర్పడిన వృద్ధాప్యంతో పాటు, సన్నగా ఉండే అంతర్గత చలనచిత్రంపై (సాధారణంగా సుమారు 3c) సంభవించే మరొక పరిస్థితి కూడా ఉంది.మిశ్రమ బైండర్ యొక్క చర్య కారణంగా, చలనచిత్రం యొక్క సంకలనాలు మొత్తం మిశ్రమ పొరకు వలసపోతాయి, ఫలితంగా ఘర్షణ గుణకం మరియు పేలవమైన ఓపెనింగ్ పెరుగుతుంది.